Automaattinen korkkikone kuljettaa pullon korkki pullon suuhun automaattisen kuljetuksen avulla ja kiristä pullon korkki automaattisesti älykkäällä mekaanisen toiminnan ohjauksella. Laitteet korvaavat perinteisen keinotekoisen rajoituksen, parantavat huomattavasti tuotannon tehokkuutta, ja laitteet ovat käteviä ja käteviä, rajausnopeus on nopea, tuotteen pätevyysaste on korkea. Laitetta käytetään laajasti markkinoilla erilaisten pullotyyppien sulkemiseen elintarvike-, lääke-, kosmetiikka-, voiteluöljy- ja torjunta-aineteollisuudessa.
Suurin osa ohjausjärjestelmäkaaviosta PLC plus HMI käyttää tällä hetkellä automaattista korkkikonetta. Automaattista korkkikonetta käytetään pääasiassa ruokinnan loppuun saattamiseksi, korkin ottamiseksi, putken oikaisemiseksi pullon suuhun, esiruuvaamiseen, kiristämiseen ja niin edelleen. Mukaan toiminnan ja prosessin vaatimukset laitteiden, joten ohjelma sisältää laitteiston suunnittelu ja ohjelmistosuunnittelu. Laitteistosuunnittelu sisältää laitteistokokoonpanon, mekaanisen rakenteen ja sähköisen ohjauksen.
Automaattisen korkkikoneen teknologinen prosessi sisältää pääasiassa neljä osaa: kuljetusmekanismi, asemointimekanismi ja esikehräysmekanismi. Kiristysmekanismin neljän osan toiminta on toimintasykliä; Anturin mukaan PLC-signaaliin määrittää korkin ja pullon rungon asento, jotta voidaan toteuttaa ottaa ja laittaa ruuvitoiminto ja kiristää lopuksi kuljetus ulos.
Automaattisen katkaisukonelaitteiston on käytettävä 3 servomoottoria, joten se sisältää pulssilähtöparametreja, PLC-ohjelmassa on käytettävä erityisiä parametrien asetusohjeita kentän virheenkorjauksen kautta, automaattisen rajoituskoneen rajoitusteho voi olla yli 20 minuutissa, ja 3 erikokoista kannen valintaa, käyttöjakson jälkeen laite on vakaa, alhainen vika. Johtopäätöksenä on, että korkean kustannustehokkaan PLC:tä ja kosketusnäyttöä on käytetty hyvin automaattisessa korkkikoneessa.