Materiaalin poiston valmistusprosessi on poistaa ylimääräinen materiaali työkappaleesta tietyllä tavalla halutun muotoisten ja kokoisten osien saamiseksi. Tällaiset prosessit vaativat riittävästi ylimääräistä materiaalia työkappaleen pinnalla. Materiaalin poiston aikana työkappale lähestyy vähitellen ihanteellisen osan muotoa ja kokoa. Mitä suurempi ero raaka-aineen tai aihion muodon ja koon ja nollah:n välillä on, sitä enemmän materiaalia poistetaan, sitä suurempi on materiaalihävikki ja sitä enemmän energiaa kuluu prosessointiprosessissa. Joskus hävitettävän materiaalin tilavuus ylittää jopa itse osan tilavuuden.
Vaikka materiaalinpoistoprosessin materiaalin käyttöaste on alhainen, se on silti tärkein keino parantaa osien laatua, ja sillä on myös vahva prosessointikyky. Se on koneenvalmistuksessa yleisimmin käytetty prosessointimenetelmä. Materiaalinpoistoprosessi yhdistettynä materiaalin muodostusprosessiin voi vähentää merkittävästi raaka-aineiden kulutusta. Yhä vähemmän leikkausprosessointiteknologiaa (tarkkuusvalu, tarkkuustaonta jne.) kehitettäessä materiaalien käyttöastetta voidaan edelleen parantaa. Kun tuotantomäärä on pieni, materiaalin muovausprosessin investointien vähentämiseksi on myös taloudellista ja järkevää käyttää yksinkertaisesti materiaalinpoistoprosessia.
Materiaalinpoistoprosesseja on monenlaisia, mukaan lukien perinteinen koneistus ja erikoiskoneistus.
Koneistus on prosessi, jossa metallinleikkaustyökaluilla poistetaan ylimääräinen metalli työstökappaleesta (aihiosta) työstökoneessa siten, että työkappaleen muoto, koko ja pinnan laatu vastaavat suunnitteluvaatimuksia. Leikkausprosessin aikana työkalu ja työkappale asennetaan työstökoneeseen, ja työstökone käyttää niitä tietyn säännöllisen suhteellisen liikkeen saavuttamiseksi. Työkalun suhteellisen liikkeen aikana työkappaleeseen nähden ylimääräinen metalli poistetaan muodostaen työkappaleen koneistetun pinnan. Yleisiä metallinleikkausmenetelmiä ovat sorvaus, jyrsintä, höyläys, aventaminen ja hionta. Metallinleikkausprosessissa esiintyy sellaisia ilmiöitä kuin voima, lämpö, muodonmuutos, tärinä ja kuluminen. Käsittelyprosessiin ja käsittelyn laatuun on tietty vaikutus. On tärkeää valita käsittelymenetelmä, työstökone, työkalu, kiinnitys ja leikkausparametrit käsittelyn laadun parantamiseksi ja käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi. Tämä tulee olemaan tämän kirjan painopiste.
Erikoiskäsittelyllä tarkoitetaan työstömenetelmää, joka käyttää sähköenergiaa, valoenergiaa jne. materiaalin poistamiseen työkappaleesta. On olemassa EDM, elektrolyyttinen työstö, lasertyöstö jne. EDM on työkaluelektrodin ja elektrodin välisen pulssipurkausilmiön käyttäminen työkappaleen materiaalin syöpymiseen koneistuksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Työstön aikana työkappaleen elektrodin ja työkaluelektrodin välillä on tietty purkausrako ilman suoraa kosketusta. Työstössä ei ole voimaa, ja johtavia materiaaleja, joilla on mekaanisia ominaisuuksia, voidaan työstää. Teknologisesti sen tärkein etu on, että se pystyy käsittelemään monimutkaisten muotojen sisäpinnan ääriviivat ja muuntaa sen käsittelyvaikeuden ulkomuodon (gongjie) käsittelyksi, joten sillä on erityinen rooli muotin valmistuksessa. EDM:n alhaisen metallinpoistonopeuden vuoksi sitä ei yleensä käytetä tuotteiden muotokäsittelyyn. Laserkäsittelyä ja ionisädekäsittelyä käytetään enimmäkseen hienojalostukseen.
Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä ilmailu- ja tietotekniikan aloilla jotkin osat, joilla on erityisen korkea koneistustarkkuus ja pinnan karheus, vaativat tarkkaa koneistusta ja ultraviimeistelyä. Tarkkuus- ja ultratarkkuustyöstyksellä saavutettu mittatarkkuus voi saavuttaa alle mikronin tai jopa nanomittakaavan. Näitä käsittelymenetelmiä ovat ultratarkkuussorvaus, ultratarkkuushionta jne.