Jauheen käsittely on pitkään ollut yksi vaikeimmista ongelmista elintarvike- ja juomayhtiöille. Jauhe on sotkuista, tunkeilevaa ja joskus hankaavaa, altis vuotamiselle tai läikkymiselle, ja kun näin tapahtuu, jauhe yleensä peittää lisävarusteen pinnan ja on vaikea poistaa. Nämä haasteet ovat kaksinkertaisesti vaikeita kanavien vaihtamisessa.
Monien prosessoreiden on vaihdettava nopeasti eri formulaatioiden välillä. Jauhe- ja irtotavaramateriaalien luonne tekee ongelmasta erityisen hankalan, ja laitetoimittajat sanovat asiakkaidensa kohtaavan yhä useammin tällaisia ongelmia.
Mark Felts, jauheprosessi-ratkaisujen myyntijohtaja, sanoi: "Siivous on jatkuva huolenaihe suurelle osalle asiakkaistamme. He ovat hyvin tietoisia siivouksen tarpeesta materiaalien siirtymien välillä."
Robert Meirick, materiaalin siirrosta ja varastoinnista vastaava myynti- ja markkinointipäällikkö, on samaa mieltä: "Monilla asiakkaillamme on käsiteltävänä erilaisia materiaaleja, kun he vaihtavat materiaalista toiseen, he ovat huolissaan ristikontaminaation aiheuttamisesta."
Puhdistus on jauhemateriaalin muuntamisen tärkein ja haastavin osa. Ne imeytyvät kuin neste, mutta jättävät kiinteän jäännöksen, jota on vaikea poistaa. Tästä syystä puhdistusmenetelmät ovat perustavanlaatuinen ongelma jokaiselle jauhemaisia materiaaleja käyttäville prosessoreille, varsinkin kun puhdistus on suhteellisen usein.
"Ei ole epäilystäkään siitä, että ihmiset tarvitsevat enemmän sanitaatiota koko ajan." "Sanoi Nick Hayes, Volkmann USA:n toimitusjohtaja.
Kaikkein peruspäätös on, siivotaanko paikan päällä vai paikan päällä, eli poistetaanko ja puhdistetaanko manuaalisesti jauheen käsittelyssä käytettävät säiliöt, sekoittimet ja erityisesti kuljettimet. Jälkimmäinen on perusteellisempi ja on usein ainoa vaihtoehto viskoottisissa tai vaikeasti irrotettavissa jauhesovelluksissa. Hygieniatoimenpiteenä tällaiset sovellukset vaativat yleensä käsittelylaitteiden toistuvaa puhdistusta, vaikka tuotetta ei muutetakaan.
Jos jauheenkäsittelylaitteet on puhdistettava käsin, laite on suunniteltava nopeasti purettavaksi ja uudelleen koottavaksi, mieluiten ilman työkaluja.
David Kennedy, VAC-U-Maxin liiketoimintakehityspäällikkö, sanoi: "Poistaminen voidaan tehdä ilman työkaluja ja ilman reunoja tai reunuksia sisäisillä/tuotteen kosketuspinnoilla, mikä takaa tehokkaimman puhtauden. Suosittelemme myös irrotettavan tiivisteet (ei liimaa) ja epäkeskiset puristimet komponenttien kiinnittämiseksi. Nämä valaisimet ovat kaikki kiinteitä laitteita, joten ne eivät putoa prosessin aikana tai katoa puhdistuksen aikana."
Raskaat staattiset laitteet voidaan suunnitella siten, että niihin pääsee helposti käsiksi puhdistusprosessin aikana. Esimerkiksi Powder ProcessSolutions tarjoaa suodattimia, jotka on helppo poistaa ja puhdistaa. Järjestelmiin, jotka vaativat toistuvaa, saumatonta puhdistusta, suositellaan pyörivää venttiiliä, jossa on roottori luistissa.
Mark Felts arvioi, että roottorin ja pyörivien venttiilien sisäpuolen märkäpuhdistus voi kestää 15 minuutista tuntiin riippuen sovelluksesta, asennuksesta, tuotteesta ja vaaditusta puhdistustasosta.
Kuiva vai märkäpesu?
Tietenkin joillakin tehtailla ei ole niin paljon aikaa tehdä vaihtoa. Näissä sovelluksissa paikallaan puhdistaminen on ainoa vaihtoehto.
Teoriassa paikan päällä tapahtuva puhdistus voidaan suorittaa joko "tuhannen" tai "märkä" menetelmällä. Tuhatsuuntaiseen menetelmään kuuluu korkeapaineilman puhaltaminen kuljetinhihnan tai staattisen laitteen läpi ja jäämien, roskien tai molempien seoksen poistaminen fysikaalisella iskulla.
Esimerkiksi Cablevey Conveyorsin valmistama kiekkokuljetin siirtää tuotteen ruostumattomiin teräsputkiin kaapeliin ripustetulla kiekolla. Yleinen tapa pitää putket puhtaina on käyttää joustavaa polyuretaanikiekkoa, joka on hieman putken halkaisijaa suurempi ja joka toimii sisäisenä kaapimena ja poistaa hienojakoisia hiukkasia putken sisäpinnalta.
Toinen vaihtoehto on "harjalaatikko", jossa on pyörivä harja, joka voi poistaa suuria hiukkasia magneettilevyltä. Perusteellisempaa puhdistusta varten työnnä kaapeliin pesuaineeseen kostutettu sieni ja vedä levy putken poikki.
Kuivapesua käytetään kuitenkin usein enemmän jatkuviin hygieniatarpeisiin kuin siivoukseen siirtymien välillä. Jälkimmäinen tehdään yleensä "märkäpuhdistuksella" pesuaineilla ja/tai hygieniakemikaaleilla ja vedellä.
Märkäpuhdistuksessa on kaksi perusmenetelmää: (1) puhdistusnesteen pakottaminen järjestelmän läpi; (2) Käytä puhdistukseen sähköstaattisia laitteita (kuten suihkupalloja).
Riippumatta siitä, miten se tehdään, märkäpuhdistuksen suurin haaste on saada kaikki uudelleen käyntiin, toisin sanoen odottaa laitteiden kuivumista uudelleen.
"Kun otat käyttöön märkäpuhdistuksen, sinun on otettava huomioon myös kuivausaika", Mark Felts sanoo.
Volkmann's Hayes on samaa mieltä: "Kyse ei ole paikallaan siivoamisesta. Voimme käyttää modernia tekniikkaa (suuttimia) paikan päällä tapahtuvaan puhdistukseen riippumatta siitä, mitä paikan päällä tarvitset. Sinun ongelmasi on kuivata se paikallaan." Suurin haaste hänen mukaansa on suodatin, joka on lähes mahdotonta kuivata asennettuna. "Kysymys kuuluu, voitko kuivata ne? Vastaus on ei, et voi kuivata niitä, kun ne ovat liukuhihnalla." Suodatin on irrotettava erikseen kuivausta varten, jolloin puhdistusjärjestelmä on sekoitus paikan päällä ja ulkopuolista puhdistusta.
Puhtauden välittäminen
Muita puhdistusmenetelmien käyttöön vaikuttavia tekijöitä ovat puhdistettavien välineiden luonne ja koko. Esimerkiksi jauhemateriaalien kuljettamiseen on olemassa useita vaihtoehtoisia menetelmiä. Kuljetettavan jauheen tyyppi ja sen käsittelyominaisuudet ovat ylivoimaisesti tärkein tekijä kuljetintyyppiä määritettäessä, mutta erityyppiset kuljettimet vaihtelevat puhdistuksen helppouden suhteen.
"Erittäin korkealla tasolla pneumaattiset (tyhjiökuljettimet) ovat mielestäni puhtaimmat, joustavat (tai senttimetrittomat) ruuvikuljettimet ovat toisia ja pneumaattiset mekaaniset kuljettimet ovat kolmannet", sanoo VAC-U-Maxin Kennedy. . Hän selitti, että pneumaattisen kuljettimen puhdistuksen helppous riippuu segmentin pituudesta: lyhyempi segmentti voidaan purkaa suhteellisen helposti, kun taas pidempi segmentti voi joutua "puhdistamaan" käyttämällä puhdistusmoduulia.
Joustavien ruuvikuljettimien käyttöön, vaikka niissä ei ole paljon osia, mutta ruuvirakenteen ja putken puhdistaminen sisältä kestää silti aikaa. Mitä tulee kolmanteen vaihtoehtoon, "jos vaihdat tuotetta usein, emme yleensä suosittele pneumaattisia mekaanisia kuljettimia, ellei ajojen välillä ole paljon aikaa ja niitä käytetään ei-hygieenisiin sovelluksiin." Hän sanoi.
Hayes uskoo myös, että kuljettimissa mitä pidempi kuljetuslinja on, sitä vaikeampi on puhdistaa. "Tässä elämästä tulee vaikeampaa", hän sanoi. "Suodatinvastaanotin on helppo purkaa ja puhdistaa, mutta entä 30, 40, 50, 100 jalkaa kuljetinlinjaa komponenteilla?
Tuotetta fyysisesti eteenpäin työntävät kuljettimet, kuten puutarhalevyt tai ruuvikuljettimet, voidaan suunnitella kiekkoiksi tai ruuvikuljettimiksi, jotka ulottuvat poistokohdan ulkopuolelle. Tämä puristaa pois jäännösjauhetta.
"Flexi-Disc-putkimaisen langallisen jakelujärjestelmän liikkeellepaneva voima ulottuu lopullisen purkauspisteen ulkopuolelle estääkseen materiaalin joutumisen kosketuksiin tiivisteiden tai laakereiden kanssa", sanoi David Boger, Flexicon Corp.:n varatoimitusjohtaja. "Evakuoimalla materiaalia lopussa Tuotantoajon aikana toimitusjärjestelmä eliminoi jätteet ja jäännösmateriaalit, mikä minimoi puhdistuksen ja desinfioinnin seisokit."
Kuljettimet kohtaavat erilaisia muunnoshaasteita, kuten käsittelylaitteita, kuten sekoittimia, sekoittimia ja pussien purkajia. Muutamien liikkuvien osien tapaan tämä on tärkeä näkökohta tällaisten laitteiden puhtaudessa.
"Tärkeintä on, jos haluat poistaa ristikontaminaation samalla lyhentää monitoimikoneen muunnosaikaa, sinun tulee määrittää sekoitus- ja sekoituslaitteen sisäisen akselin ja muiden liikkuvien osien puute", Munson Machinery -yhtiön markkinointipäällikkö Steve Knauth sanoi: "riippumatta siitä, onko akseli kiinnitetty säiliöön tai säiliön sisäiseen sekoittimeen, kosketus akselin tiivistemateriaalien kanssa on luonnostaan virheitä, se pidentää aikaa ja monimutkaisuutta, joissakin tapauksissa lisää puhdistusta ja desinfiointia ja epävarmuutta. sopimus.
Kauth huomautti, että Munsonin pyörivät jaksottaiset V-kartiosekoittimet sopivat ihanteellisesti kuivajauhesekoittimiin ja tarjoavat nopean muuntamisen etuna, koska niissä ei ole sisäisiä liikkuvia osia ja ne ovat sisäisesti esteettömät.
Kassinpurkajalle puhtaus on aina keskeinen huolenaihe ja pussit on vaihdettava säännöllisesti, vaikka sisältö pysyisi samana. Pussissa oleva jauhe menee siirtymäsuppiloon ja vapautuu sitten alavirtaan, jonka on oltava helppo puhdistaa. Volkmannin ja muiden valmistamissa purkukoneissa on suppilot, jotka voidaan rullata ulos puhdistusta varten.
"Yksi suurimmista ongelmista bulkkipussien kanssa ei ole se, mitä niille tapahtuu, kun ne ovat täynnä, vaan se, mitä niille tapahtuu, kun ne ovat tyhjiä", Hayes sanoi. Irrota pussi ja käännä se ylösalaisin päästäksesi eroon sisältä jääneestä ilmasta ja mahdollisesta jauheesta. Olkmann tarjoaa pölynimurin, joka sijaitsee bulkkipussin purkupisteen sivulla, jonka kautta pääimuri kerää pussin tuottaman tuhkan. jauhevirta. Kun pussi puretaan, tyhjiö ohjataan itse pussiin jäljellä olevan jauhejäännöksen poistamiseksi.
Jos jauheen poistaminen laitteista tulee liian vaikeaksi, prosessorit saattavat joskus joutua harkitsemaan toista vaihtoehtoa: välttämään vaihtoa omistamalla erilliset tuotantolinjat ja laitteet eri tuotteille.