Koneistustarkkuuden käsite
Työstötarkkuutta käytetään pääasiassa tuotteiden valmistukseen, ja koneistustarkkuus ja koneistusvirhe ovat termejä, joilla arvioidaan koneistetun pinnan geometrisia parametreja. Työstötarkkuus mitataan toleranssitasolla. Mitä pienempi tasoarvo on, sitä suurempi tarkkuus on; koneistusvirhe esitetään numeerisena arvona, ja mitä suurempi numeroarvo on, sitä suurempi virhe on. Korkea koneistustarkkuus tarkoittaa pieniä koneistusvirheitä ja päinvastoin.
Toleranssiluokkia on 20 IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ja IT18 välillä. IT01 ilmaisee kappaleen suurimman koneistustarkkuuden ja IT18, että kappaleen työstötarkkuus on pienin. Yleisesti ottaen IT7:llä ja IT8:lla on keskimääräinen koneistustarkkuus. taso.
Millä tahansa koneistusmenetelmällä saadut todelliset parametrit eivät ole täysin tarkkoja. Kappaleen toiminnasta niin kauan kuin koneistusvirhe on kappalepiirustuksen edellyttämällä toleranssialueella, koneistustarkkuuden katsotaan olevan taattu.
Koneen laatu riippuu osien koneistuslaadusta ja koneen kokoonpanolaadusta. Osien työstölaatu sisältää koneistustarkkuuden ja osien pinnan laadun.
Työstötarkkuudella tarkoitetaan sitä, missä määrin kappaleen todelliset geometriset parametrit (koko, muoto ja sijainti) koneistuksen jälkeen ovat linjassa ihanteellisten geometristen parametrien kanssa. Niiden välistä eroa kutsutaan koneistusvirheeksi. Koneistusvirheen koko heijastaa koneistustarkkuuden tasoa. Mitä suurempi virhe, sitä pienempi koneistustarkkuus, ja mitä pienempi virhe, sitä suurempi on koneistustarkkuus.